搪玻璃塔節(jié)制造時發(fā)生損壞的原因
搪玻璃塔節(jié)瓷層厚度規(guī)定是0.8-2mm，搪燒的次數(shù)應該在5-7次。有許多企業(yè)在生產(chǎn)時減少搪燒次數(shù)、增加每次噴釉厚度。同樣的搪燒溫度、搪燒時段瓷層就燒不透、夾生，瓷層耐腐蝕性能下降，搪瓷層與層之間結合不好，容易爆瓷。許多廠家為了彌補在制作過程中產(chǎn)生的瓷層針孔、爆瓷欠缺，反復噴釉搪燒，導致設備法蘭嚴重變形。
搪玻璃塔節(jié)在制造的過程中，所產(chǎn)生的應力除用退火的方式釋放外，還要將燒好的產(chǎn)品靜置15天，成品設備在靜置期內(nèi)沒有出現(xiàn)爆瓷的現(xiàn)象才可以出廠，許多企業(yè)為了能夠縮短或者省略搪瓷管道的靜置期，從而導致產(chǎn)品在運輸途中或者在安裝前，就會出現(xiàn)產(chǎn)生爆瓷的現(xiàn)象。
如果搪玻璃塔節(jié)出現(xiàn)破損，要分析出是什么原因導致其出現(xiàn)破損，這樣才能夠有針對性的來選擇解決問題的方法以及后期的維護措施。
